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【回收过期涂料油漆】塗裝(油漆)工藝區別揭秘

发布时间:2019/06/24 点击量:

PU漆•定义

PU漆又叫 双组分聚氨酯漆,皮革漆是PU漆的一种。

•化学组分:

甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)

•稀释剂(天那水):
起调节年度,便于稀释的作用。

•PU漆的性能特点:

1,漆膜较薄,硬度最高能达到2H

2,耐黄变

3,漆膜附着力很强,漆面不容易开裂脱落

4,光泽匀称,但看上去不是很亮

5,具有很强的渗透性和柔韧性,能渗透到基材的表层里面

6,抗重击能力和耐磨性很强

7,兼具保护性和装饰性 ,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装

8,漆膜具有优良的耐化学药品性,耐酸、碱、盐、石油产品

9,能烘干,也能常温或低温固化。

PU漆配比:

•主剂:P790

•硬化剂: H-300-50UN

•稀释剂:C27917

•稀释比率:主剂:硬化剂:稀释剂=4:1:2~4(重量比)

•膜厚:15~20um

•干燥条件:静放5分钟后,70℃×30分钟以上烘干

•(达到完全硬化,还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)

注:有些厂商采取强制干燥的办法,只要3~6小时即可完成完全硬化,缩短了时间

•PU烤漆操作流程

UV漆•定义

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" 。

•UV的优点:

1.硬度高。最高硬度可达5~6H,但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度,因为硬度太高,势必其它的物性会降低,比如柔韧性等。

2.时间长了会泛黄,因此,在产品外观要求纯白时,一般不使用UV上光。

3.固化速度快,生产效率高,固化机理属一种自由基的链式反应,交联固化在瞬间完成,所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟,工件下线即可包装,属于绿色环保型涂料,与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上;

4.常温固化,很适合于塑料工件,不产生热变形;

5.涂层性能优异,UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料,故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高;特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出;

6.Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染,是公认的绿色环保产品比PU漆更环保.

•UV的缺点:

涂料对灰尘敏感,因而对施工环境要求严格

UV喷漆操作流程:

PU漆、UV漆的比较列表:

总的来说,现在UV漆是一个趋势,现在人们对亮度和产品的质量都在提高。

油性漆和水性漆的区别

一、品质和性能比较,综合性能持平

1、硬度:

水性木器漆由于采用了先进的水性丙烯酸合成体系,在漆膜完全干燥的情况下,可以达到2H的物理指标;普通的聚氨酯漆由于采用了添加有机固化剂(TDI),所以使用普通的聚酯漆的漆膜硬度是最高的;而硝基漆(油性漆)则需要很多遍的涂刷,其漆膜的硬度最差。

2、手感:

丰满度:聚酯漆在漆膜的手感、丰满度的效果是最好的,水性木器漆采用了薄涂+“虚拟质感”的技术,涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高;而硝基漆的漆膜手感、丰满度不是很好。

3、耐磨、耐黄变、耐久:

高端水性木器漆采用先进的成膜技术,使漆膜表面坚硬、耐磨、柔韧,不会因碰撞而变白;而且不黄变,漆膜经年保持清澈透明;耐人工老化800小时,超长的室外耐久性能。而油性漆存在着易碰撞变白、易黄变、无法持久保持效果的缺点。

二、环保和健康性比较,水性漆有绝对优势

1、环保性:

由于水性漆是以水为稀释溶剂,超低的VOC含量(低于国家200mg/L的强制性标准),是真正无毒无味的高科技环保产品。而油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂,其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物,加上聚酯漆还要使用固化剂(含TDI),所以聚酯漆的毒性是最高的,而硝基漆的毒性则次之。

2、可燃性:

水性木器漆采用了水代替有机溶剂,其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而油性漆中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。

3、刺激气味:

水性木器漆采用了水代替有机溶剂,其产品在涂刷的时候,不会产生任何刺激气味。而油性漆含有机溶剂,都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去,直接刺激人体的感觉器官。

4、漆后入住时间:

水性木器漆由于无毒无味,环保安全;涂刷完即可入住。而油性漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体,所以,使用油性漆装修的房子,一般都不可以涂完后直接入住,需要等待一段隔离时间。

三、外观

1、气味

水性漆:不含有害致癌物质,无毒无味,涂刷后即可入住。

油性漆:含有强烈的刺激性气味,让人难以忍受,气体中含有大量有害物质,伤害人体健康,一般使用后1—2月,强刺激性气味挥发至基本无味,但大量有害气体仍会缓释挥发10—15年。

2、外观

水性漆:由于不含有害物质,不会向空气中挥发,因此也不会有易黄变等缺陷,更持久如新。新一代的PU水性漆产品无论是漆膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性漆,还可以制作油性漆无法达到的高档家俱特有的“见木不见漆”的效果。

油性漆:有害物质不断缓释长效挥发,因此极易黄变,持久性不佳漆膜质量。漆膜质量较好,但漆膜更硬更脆,破损后不易修补。

3、储存

水性漆:不易燃,没有特殊储存要求。

油性漆:极易燃,必须按照消防要求单独储存。

四、施工和成本比较,基本持平

1、易施工度:

水性木器漆只用水稀释,而不用添加天拿水或固化剂,易于直接施工使用;而油性漆要添加天拿水或者相关固化剂,而且必须按照固定的配比,所以,油性漆在施工过程中,需要专业人员的指导。

2、涂料浪费、涂刷遍数:

水性漆在使用完了之后,对于剩余的漆,可以存放在阴凉的地方继续保存;而油性漆由于添加了固化剂,所以只能在一次性使用完毕,对于剩余的涂料则会造成浪费。在涂刷遍数上,水性漆四遍即可以达到硝基漆七八遍的效果。

3、可修补性:

使用水性漆涂刷的木器家具,可以在修补的时候直接覆盖涂刷上去;而使用油性漆的木器家具,在修补的时候,则必须先使用砂纸把旧漆膜打磨掉,方能涂刷上去。

4、涂膜工费、成本:

使用水性漆每平方米需要用漆量少,一般一遍在30M2/Kg左右,同时不用添加天拿水稀释,工时少。所以使用水性木器漆的成本基本与使用油性漆基本持平。

5、施工性能:

水性漆:没有特殊要求,经过简单培训,即可以涂刷,对于需要自己涂刷和修补极为方便。

油性漆:必须经过专业培训和实践才可以涂刷,由于专业性较强,一般人很难刷好。

油性漆和水性漆哪个好

1:不可否认水性涂料确实有它的优点,在某些方面,水性涂料再好再环保,也代替不了油性涂料,至少现在不可替代。相比油性涂料,水性涂料的发展还很短,技术上还有很多不成熟的地方,所以我们不能懈怠,还需要针对在成本上有所降低,尤其是在机械设备等做机械漆这一块也要适合。

2:从环保角度来说,对于家居民用涂料,水性涂料毫无疑问要毒害小很多。

3:水、油性涂料各有千秋。说水性涂料好,并不是“盲目的什么都追求水性”,和其他涂料一样,水性涂料也有好坏,质量也是有高有低。而工程设计只能用油性漆,机械漆也只能拿油性漆也比较合适。

喷涂篇

a)做本色板料的喷涂工艺:

喷涂工艺:喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法,然后流平固化,但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料喷涂:

此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精,当颜色达到要求时令其完全干燥,然后再按上面的工艺做UV罩光。

红外线流平作用:

①使油漆在工件表面充分流平,使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来,以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经UV干燥工艺,工件漆面就会瞬间干燥,这就大大缩短油漆干燥时间,因此生产效率大大提高。

关键因素:

1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥,否则会影响PU与UV之间的附着力。

2、UV油漆喷涂量一定要适中,不可太厚,否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。

3、流平及UV固化时间一定要掌握好,

4、砂光环节很重要,一定要细致砂磨。

对实木地板来说,除了木种外,地板油漆工艺是决定木地板质量的一个很关键的因素,在业界中甚至有“三分木工七分漆”之说。油漆工艺在装修中的地位非常关键。耐磨、抗刮、耐烫灼及抗冲击等要求是消费者对地板的最基本要求,而决定这些功能属性的,正是地板的油漆工艺。

木地板在生产中大多使用UV漆或PU漆,这二者没有优劣之说,所以也就不存在哪种工艺更加的优异,都是生产地板所常用的油漆工艺,只是它们对地板材种的适用性不同,漆面感觉也有所不同罢了。

PU漆

PU漆是所有聚酯涂料的统称,它的成膜方式为自然成膜,无须特殊工艺。

其特点是:

1、漆膜较薄,不是很硬;

2、但其附着力很强(就连柚木这种含油量那么高的木材都能轻松驾驭,更别说其他树种了);

3、光泽均称,看上去不是很亮,能够充分呈现地板的纹理和色泽;

4、价格相对来说要高过UV漆。

总的来讲,PU漆比较适合油性高的木材,采用渗透自然干燥,一般一遍油漆需要12小时方能渗透完毕,加工速度较慢。但PU漆封油性好,有很强的渗透性和柔韧性,给地板的涨缩起到有效控制,使其不易开裂;而且附着力强,漆面不易脱落;透明性好,纹理清晰,抗冲击能力和耐磨性要比UV漆强,且成本较高。

UV漆

UV漆是紫外线光固化漆(UV本为紫外线代号),与PU漆最大的区别是工艺处理过程不同,其原料一般为环氧树脂,部分也含有聚氨脂漆。

其特点是:

1、漆膜硬度高,附着力不如PU漆,漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm);

2、光泽度高(因分为淋漆和辊漆,可分为哑光、半哑光和亮光)。

概括的说,UV漆采用紫外线干燥,适用于含油脂较低的木材。UV漆在涂装时无污染,光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味,加工速度快。瞬间干燥使得油漆无法渗透到木材内,与PU漆相比,稍稍容易脱落,特别是当地板易湿胀干缩时。UV漆又分为两种:一种是普通亮面淋涂UV漆,一种是辊涂UV漆(超耐磨漆)而辊涂UV漆一般为哑光效果,表面是麻面状。

实体对比试验

从外观上来看,PU漆更能凸显木材品性,整体效果要比UV漆更加生动。热衷不同家装风格的消费者,可以根据两种油漆工艺的装饰效果来选择,比如喜欢现代简约的也许UV漆的干净清爽更符合某些消费群体的口味。

由于UV漆的附着力比PU差一些,且硬度又高,在破坏性的刮擦或磨损(比如锋利的刀片纵横划破漆面)时,虽然两者都不会出现爆漆的问题,但UV漆面硬朗,有少量油漆粉末。就防水性能来说,两者差不多,但多次测评PU漆的摩擦力大一些,也就是防滑效果好一点。而阻燃一项上,完全封闭型的UV漆就要优于开放式的PU漆了。

PU漆与UV漆各有所长,不能简单得评判孰优孰劣,重要的还是在于选择适合自己的木地板。其实对于消费者而言,无论是选购PU漆涂装的木地板还是UV漆涂装的木地板,最重要的是选择可信赖的品牌,这才是选到好地板的首要保障。

油漆的60个基本常识

1、 为什么在油漆工艺中,最好使用底漆作底层填平

因为底漆,专以填平为主要目的而进行配方设计,其有极好的填充性和打磨性,并且成本低,而如果用面漆做底层填平、填充效果差,且成本高。

2、底着色工艺中,为什么不使用透明腻子填充木眼

着色前,使用透明腻子,会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子,由于腻子厚薄不均匀,会影响着色的均匀性

3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么

底得宝渗透性比底漆好,成膜后,底得宝与木纤维之间形成的封闭,涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。

4、为什么在涂布面漆之前,底漆要彻底打磨平整

(1)、增强其附着力;

(2)、面漆有较强的随陷性,如底漆不平,则面漆涂布后,涂膜效果平整度差。

5、底漆彻底打磨有何标准

(1)、450角看无光亮点;

(2)、呈毛玻璃状。

6、底漆刷涂遍数有何标准

应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用

不同的PU漆,拥有不同的稀释体系,固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂,则会影响油漆 的交联反应,产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

8、PU漆在调配时,为什么强调按要求比例配比

PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂,漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡,亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够,耐划性差,慢干甚至不干。

9、实色漆调色为什么不能用色精

因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成,无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色,色调不明显,且容易产生浮色,在实色漆调色中应用色母。

10、油漆施工时,为什么需要充分搅拌

油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料,亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此,通常在贮存过程中都会有一定程度下沉,形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。(必须要搅拌的油漆有:亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝)

11、如何看待油漆的耐黄变性

油漆黄变是油漆的特性,而不是病态。因此,油漆的黄变是相对的,不是绝对的。PU漆中,一般耐黄变和耐黄变油漆,通常浅色板材选用耐黄变,深色板材选用一般耐黄变油漆。

12、木材的含水率怎样影响涂饰质量

未经干燥的木材含有大量水分,在低温、高湿时,木材吸收空气中的水分而膨胀,而高温、低湿时,木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩,但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小,径向较大,弦向最大。当周围空气状态变化时,木材含水率也是跟着发生变化,引起木材膨胀或收缩。

一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时,家具的木质就显得潮湿,涂饰时涂层干燥缓慢,会降低漆膜的附着力,会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类,如PU漆产生气泡,针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时,木材所含水份蒸发而收缩,容易产生裂纹,使漆膜表面破坏,因此,做家具的木材一定要经过干燥处理,含水率应控制在规定范围内。另外,木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭,用底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散,有利于防止木材变形,漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、喷涂硝基漆(NC)漆膜为何会泛白,怎样防止泛白

涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白,也叫发白、变白、白化等。

硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下:

(1)、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性,溶剂在NC漆中挥发至大气中,本来就比在其它漆中容易;

(2)、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;

(3)、如遇高温环境,溶剂挥发更快;

(4)、溶剂快速挥发,吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能,使湿膜表面温度瞬间下降2—3℃,提供了“冷凝”发生的“冷床”;

(5)、高温高湿的环境,使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;

(6)、微水珠与湿膜的不良混溶,产生浑浊或乳白现象,称为“发白”。

以上的(1)、(2)、(3)是发白的先决条件,(4)是中间过程,(6)是最后结果。发白现象发生之后,有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失,恢复如初。有的则怎样也不可逆,永远发白,其原因不详。

14、防止漆膜“发白”可采取如下措施

(1)、涂装环境的温度以15—25℃为宜,环境的相对湿度应不大于75%;

(2)、喷涂时要经常检查油水分离器效果,要及时除去压缩空气中的水份;

(3)、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水;

(4)、当高温、高湿的环境下,施工产生泛白现象时,可加入化白水,实际上是加入慢干溶剂,让湿膜表层的溶剂挥发速度降低,不让“冷床”形成。加入化白水时,先将化白水加入天那水中搅匀,再将天那水正常加入漆中,一般加入量:天那水:化白水=9:1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白,则应停止涂装,等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘,影响漆膜质量。

(5)、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天,却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛,湿度下降,但室内却依然会潮湿,几天不干,这是水气易进难出的结果,此时打开门窗,甚至强制通风才是对的。

15、什么叫“湿碰湿”喷涂,在喷涂施工中哪些工序,哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂

“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤(喷—烤—磨—喷—烤)改为两喷一干。何时“碰”上去最好?关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间,视天、底材、漆种、湿膜厚度而异,通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好,原则应是“下宜稍薄,上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚,层间间隔时间不够”。这是要强调的,因为“求变须有节,欲速则不达”。如是“湿干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力,另应做试验,以防“湿”将“干”咬起。“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道(通常一道指喷涂二个十字),当第一道漆膜达到表干时,对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆,在第一道漆膜表干时,漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。

第一道漆膜开始初步固化,此时再喷涂第二道油漆,由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应,对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是 NC类二道漆膜就会融为一体,不用层间打磨,附着力也很好,就好像是一次喷涂的漆膜一样。而对于PE漆,其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡,因此,PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺,通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。通过以上分析,对“湿碰湿”喷涂工艺,要根据实际情况,灵活掌握应用,才能在质量和经济上获得良好的效果。

16、同一桶亚光清面漆,刚开始使用时,光泽较亮,而越到后来,其光泽度越来越低,直至最后,变成全亚,这是什么原因引起

解决这个问题,首先要弄清楚亚光清面漆组成特点,通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外,还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些,因此,亚光清面漆在经过一段时间的存放后,其中消光粉会慢慢地沉淀,大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部,而且越接近桶底,消光粉积聚的量越多。使用油漆时,若未对整桶油漆进行搅拌,或搅拌了,但不够充分,就会造成造成一桶油漆中,不同部位的油漆消光粉含量不一,或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。

这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时,光泽亮些,而愈至底层油漆,其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前,一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀,注意在搅拌时,不仅仅只往圆周方向搅动,在往周围方向搅动的同时,搅拌棒要上下抽提,搅拌棒要插至桶底后才往上提,使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时,再将油漆取出使用,按要求的配比进行配漆使用。只有这样,才能使每次使用油漆性能(包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力)保持一致。在此强调:亚光漆沉淀是绝对的,不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀,但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如放置不长时间,经搅拌后也难以均匀,难以涂饰出合格效果者,绝非上品。

17、喷涂施工中为何会出现跑油现象

涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠、针孔等形状大小不一,如水洒在蜡纸上一样,斑斑点点露出底层,这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因:

(1)、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

(2)、底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

(3)、底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

(4)、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。

(5)、喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油。

处理跑油的方法:

(1)、处理好基层,施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器

的分离效果,检查气路中是否有油类和水汽存在,若有应处理干净后再喷涂施工。

(2)、涂料施工粘度要适中,并选用挥发性较慢的溶剂,如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

(3)、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工,喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

(4)、油漆中硅油的掺入量要适当,过度掺入会产生跑油。

(5)、施工时发现有跑油现象,应立即停止施工,检查跑油的原因,排除后再施工。

(6)、已经出现跑油的工件,应全部实干后再打磨平整,然后重新施涂。

18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些?打磨过程中如何选择砂纸

俗话说:“10分漆工,三分在砂”,可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用:

①对于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等;

②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;

③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差, 打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种

①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。

②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。

还有一种打磨:涂装要求注明是“轻磨”的,例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等,此时应选用较细砂纸及熟手进行,切实“轻磨”。否则,适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料,一般可按如下规律进行选用砂纸:

实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸

平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸

面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四,每块对折后用拇指及小指夹住两端,另外,三指摊平按在砂纸上,来回在物件表面砂磨。 根据砂磨对象,随时变换,利用手指中的空穴和手指的伸缩,在凹凸区和棱角处,机动地打磨。

大面积砂磨时,需掌握“以高为准”的原则,应用手掌转动砂纸,也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块,用大拇指和食指紧紧捏住左右端面,放平砂磨。砂磨工指甲长短要适度,操作时避免伤及指头。为保证打磨质量,必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的,认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。好的刮腻子工、好的喷工,必须首先是一个好的砂磨工,这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。

19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔

喷涂施工产生气泡、针孔分析如下:

(1)、现象:在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡,继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。

(2)、原因:涂层内有气体(溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等)突破涂层鼓起形成气泡,进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部,当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关:涂料粘度过高,一次涂厚,木材导管粗深,填孔不实含有空气;喷涂空气压力过高,涂料中混入空气过多;被涂表面附着油分、灰尘、汗水等,这些不洁物周围集结水分;涂料与被涂表面之温差过大;稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂;涂装环境温度过高或相对湿度过高;下涂之干燥不完全即施予上涂,上涂急速干燥;当采用加热干燥涂层时,温度过高,涂层加热之前静置时间不够,溶剂未充分挥发,油漆本身带入气泡,搅拌时产生的气泡未消除等等。

(3)、排除方法:针对上述原因检查涂装工艺条件,调整适宜涂料粘度,配用适宜适量之稀释剂、固化剂,控制涂层厚度;作好基材的填孔、砂光,消除基材的污染;调整适当的空气压力,减少空气的混入;改善作业环境,控制适宜温、湿度;适当拉长重涂时间,使下层干燥充分;油漆调配好后要静置20分钟后喷涂;采用加热干燥涂层时,控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些

(1)、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。

(2)、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。

(3)、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米,否则应分块施工。

(4)、施工现场应通风良好,光线充足,方便观察效果。

(5)、施工现场应方便施工人员行走自如,不能有过多的障碍物,高空施工应搭好脚手架,以方便施工人员自如走动。

21、裂纹漆不裂是什么原因造成

(1)、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满;

(2)、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长;

(3)、喷涂裂纹漆时气压太大,油量太小或喷枪离物面距离太远;

(4)、施工时疏忽,在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。

22、裂纹漆施工的注意事项有哪些

(1)、裂纹底漆前,尽量以双组份涂料做底。

(2)、裂纹底应选用单组份涂料。(主要以NC类或专配裂纹底)

(3)、走枪速度、间隔距离要一致,并要把握好排气量及出油量。

(4)、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。

(5)、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。

(6)、空气压缩机空气压力应保持一致,不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。

(7)、罩光时,清面漆涂装掌握好薄喷多次(分二次涂装)。

(8)、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现,一次不要喷得太厚,否则不会开

裂,应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。(在喷涂过程中纹裂尚未终止前,可在裂纹上再喷,以控制裂纹大小。第一次喷时,行在小板上试)。

(9)、配好的裂纹漆应在4小时内用完。

23、在使用PE系列涂料时,须注意哪些情况

在使用PE系列涂料时,促进剂与引发剂不可直接混合,储存过程中,促进剂与引发剂要分开2处,喷漆后,工具一定要清洗干净,不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆,会影响附着力,混合后的尤其25度应在15分钟内用完,以上是须注意的事项。

24、油漆开裂因为什么原因造成的

面漆涂料硬度过高,柔韧性差,涂层过厚,没有干透就涂面层,催干剂太多,表层干连太性,涂料不配套,底面层的硬度相差太大,涂料过期,颜料与树脂分层,搅拌不匀易裂,环境恶劣等原因造成的。

25、简述底得宝有哪些作用

答:底得宝可作为头道底使用,直接刷涂或喷涂到白坯上,能清除毛刺,提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散,防止木材变形和起泡,可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷,可作为面漆修色用。

26、流挂是由哪些原因造成的

(1)、涂料施工粘度低,涂层过厚。

(2)、喷涂距离太近,喷枪太近,喷枪移动速度太慢。

(3)、涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均。

(4)、被物表面过于光滑。

27、渗色产生原因有几点,有何解决办法

原因:(1)、底层未干即涂面层涂料。(2)、有色硝基底上涂聚酯漆

办法:(1)、底层充分干燥后再涂面漆。(2)、底层涂料和面层涂料配套使用

28、简述油漆起皱的解决办法

(1)、注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料

(2)、施工中涂料粘度要适中,且控制好涂层厚度

(3)、选用配套稀料

(4)、合理调好油量和距离

(5)、正确按重量比操作

29、简述桔皮产生的原因

(1)、溶剂挥发快,涂料流平不好

(2)、喷枪嘴口径大,涂料粘度高

(3)、被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性

(4)、稀料不配套

30、施工过程中,油漆咬底是由什么原因引起的,有何办法处理

(1)、底层与层面不配套,如硝基底漆、聚酯面层

(2)、油漆没有使用配套溶剂

方法:

(1)、底层与面层涂料注意配套使用。

(2)、使用配套溶剂。

31、油漆针孔是什么原因造成的

(1)、涂料施工粘度过高,搅拌时间过长,空气进入涂料中放不出来

(2)、涂层太厚,溶剂挥发困难

(3)、施工地温度高,湿度大

(4)、没有配套使用固化剂或固化剂量太大

32、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关

(1)、被涂物表面未清理干净年。

(2)、施工环境不清洁,室内灰尘多。

(3)、过滤网筛孔太大,涂料结皮,碎块混入其中未除。

(4)、涂料和稀料不配套,溶解力不够。

33、在操作过程中,油漆涂在产品上有时会有气泡的毛病,有何处理方法

(1)、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)

(2)、添加慢干水,调整挥发速度。

(3)、不宜过厚,一次涂层不超过30μm。

(4)、搅拌后,静置15分钟(25℃)。

34、产品喷涂面漆后,有时会有失光的缺陷,有可能是什么原因造成的

(1)、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

(2)、被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。

(3)、现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。

(4)、稀料用量过多。

35、家具产品涂装好后起皮是很严重的问题,是什么原因引起的

(1)、被涂物表面不干净,且有其他有害物质。

(2)、底层与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢。

(3)、底层未干即涂面层,面涂层的表面张力大,易引起底涂层脱落。

(4)、腻子刮涂后,表面溶剂或水分未干即涂面层。

方法:

(1)、被涂物表面处理应彻底。

(2)、底材表面要适当的粗糙度。

(3)、底涂层干透后再涂面层(如硝基漆)

(4)、腻子必须充分干燥处理,水磨时干燥时间要相应延长。

36、在涂装操作时,遇到跑油现象,从哪方面去着手处理呢

(1)、处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油、蜡落在涂层表面。

(2)、清理被涂物表面。

(3)、调配好涂料的粘度。

(4)、切断污染源或改换进风口。

37、造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因,怎么处理

(1)、打磨使用的砂纸粒度较粗。

(2)、涂层干燥不彻底就打磨。

(3)、手工磨痕太深。

方法:

(1)、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。

(2)、涂层实干再打磨。

(3)、可增加底漆涂层,磨平整后再涂面层。

38、在油漆打磨过程中,粘砂纸是什么原因引起的

(1)、稀料溶解力不够,不能充分溶解油漆,使油漆中树酯(—OH)与固化剂(—NCO)不能充分接触发生化学交联反应。

(2)、固化剂的量不够,有剩余树酯未参加反应。

(3)、树酯类型与固化剂成份类型不同,不能完全交联反应。

(4)、空气潮湿度太大。

(5)、砂纸的砂粒排列结构不合理,以至沙尘进入砂纸中较难脱落,或砂纸型号不恰当。

(6)、一涂层膜过厚,或层间间隔时间太短。

39、在施工过程中,会遇到起粒的现象,通过什么途径解决

(1)、改善环境,避开污染源。

(2)、按要求配比,充分搅拌均匀。

(3)、有关容器须清洗好,使用前要选用适合滤网过滤。

(4)、改善排尘系统。

(5)、配套使用稀释剂。

40、黄变是油漆的特性,而不是病态,相对条件下应怎样减低黄变程度

(1)、选用耐黄变涂料可减低黄变程度。

(2)、加强家具保养措施(如:打蜡等)

(3)、加热温度不可以过高(60℃以下)

41、面漆成品后如遇到鬼影光泽不均,产生的原因和排除方法

(1)、喷枪被堵,出油出气不均。

(2)、施工技术不好,走枪不均。

(3)、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。

(4)、喷涂前搅拌不均。

方法:

(1)、清洗喷枪,并注意保养。

(2)、提高技术。

(3)、底层喷够油,干后打磨平衡。

(4)、喷涂前要求搅拌均匀。

42、涂装完工后,漆面会产生回粘,原因和处理办法

(1)、交联型涂料固化剂量不足。

(2)、慢干溶剂过多,溶剂挥发不完全。

(3)、气候突变,温度高雨季施工。

方法:

(1)、按正确配比施工。

(2)、选用合适的稀料,不要添加过量。

(3)、延长干燥时间或适当加温。

43、油漆变色的原因

(1)、固化剂添加过量。

(2)、使用易退色的色漆。

(3)、高温干燥变色。

(4)、浅色涂装受紫外线直射。

方法:

(1)、油漆按正确配比。

(2)、使用优质色漆。

(3)、干燥时防止温度过高。

(4)、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。

44、施工过程应注意哪些常规事项

(1)、施工时保持环境的清洁,以防落尘根据需要采用刷涂或喷涂。

(2)、油漆施工时需要一定专业与技巧的,当工艺及施工过程遇到模糊概念时,应向专业人士询问清楚后方可进行。

45、10种油漆特性名词术语和10种以上油漆操作缺陷名词术语

(1)、透明度、粘度、固体含量、相容性、遮盖力、重涂性、光泽度、附着力、硬度、柔韧性

(2)、胶化、结皮、沉淀、返粗、发花、分油、流柱、针孔、桔皮、浮色、起皱

46、底漆刷涂遍数有何标准

根据客户的要求和客户所提供的样品来确定。如:做半开放工艺,做底漆时就应特别注意底漆的涂层。

47、实色漆调色为什么不能用色精

因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成。无遮盖力,如果把色精用在实色漆中调色,色调不明显,且易产生浮色。

48、防止漆膜“发白”应采取哪些措施

(1)、环境的相对湿度应不大于75%。

(2)、喷涂时要经常检查油水分离器效果,要及时除去压缩空气中的水份

(3)、要注意尽量采取较高质量的油漆盒那天水

(4)、在高温、高湿的环境下,施工产生泛白时,应之前加入防白水

49、底着色涂装工艺应注意哪些事项

(1)、擦拭颜的布料,尽量选用棉制白色的布。

(2)、擦拭底色时,应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净,整理均匀。

(3)、若素材质量较差时,应用粘度较低的头度底薄刷一遍。

(4)、底着色后,涂地一遍底漆时不能太原,以免颜色发花

50、在喷漆银粉时,怎样才能避免表面发花

(1)、油漆粘度不能过低

(2)、气压要稍大,油量要调小,薄喷多次

51、涂装环境有哪些要求

(1)、最佳环境应为15-25℃,最低温度不能低于5℃,最高温度不能高于35℃

(2)、湿度最佳环境湿度为30-70%

(3)、通风设备要好

(4)、要保证环境清洁度

(5)、采光要好喝充足

(6)、应注意电火与油漆不能离得太近

52、在涂装之前对素材有什么样的要求

(1)、涂装时木材水份应保持在8-10%之间。

(2)、木材表面的木胶应用砂纸打磨干净

(3)、涂装时木材的温度必须与环境温度相仿

(4)、木材表面要洁净,应无汗水、油污等杂质

53、为什么在油漆中,最好使用底漆作底层

答:底漆是以填平为主要目的进行配方设计的,有其极好的填充性和打磨性,并且成本低。

54、底着色工艺中,为什么不能使用透明腻子填充木眼

答:着色前,使用透明腻子填充木眼,干燥打磨后,因为油性太重颜色附着不上去,所以不能用透明腻子填充木眼。

55、为什么在涂布面漆之前,底漆要彻底打磨平整

可增强附着力,如果底漆打磨不平,面漆涂布后,涂膜效果平整度差,手感也不好。

56、底漆彻底打磨有何标准

答:在45°角看无光亮点,呈毛玻璃状。

57、PU漆在调配时,要按比例要求配地

PU漆与固化剂的配地是通过化学反应分子式计算得出行,比例应严格控制,如果固化剂加多,漆膜会爆裂,产生气泡,哑光光泽不对,如果少加固化剂,会出现漆膜硬度不够,耐划性差,慢干甚至不干。

58、木器漆,有哪几大类

(1)、NC-硝基漆 (2)、AC-酸固化漆 (3)、PU-聚氨酯漆 (4)、PE-不饱和聚酯漆 (5)、UV-光固化漆 (6)、水性漆